从量码到上脚只需3个小时
贵阳造3D打印鞋“走”到地球另一端
“过去的3D打印鞋，往往只实现了鞋底或鞋面等局部打印。而我们采用的是高速光固化3D打印技术，且搭配自主研发的高分子粉末材料，实现了从鞋底到鞋面的一体成型，单只鞋重不超过400克，轻量化与支撑性兼顾。”9月30日，在贵州森远增材制造科技有限公司3D打印车间，53台搭载HALS（高速光固化）技术的超高速3D打印设备，正从液态原材料中一点一点往上“拎”出成型的鞋子。贵州省冶金化工研究所研发工程师金叶告诉记者：“依靠3D打印，定制一双鞋，从量码到上脚只需3个小时。”
据介绍，3D打印技术，又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，通过金属、塑料等耗材，以逐层叠加进行打印物件的快速成型技术。
贵州森远增材制造科技有限公司于2015年在贵阳成立，是贵州省冶金化工研究所下属的科研成果转化平台，提供全链条增材制造加工技术服务。
“传统制鞋工序繁杂、耗时长久，如遇设计变更或模具问题，整个流程又得重新来过，极大拖延了生产进度。而3D打印鞋效率更高，更灵活，能更快地响应市场需求。”金叶说，这样的制造优势让公司意识到“有戏”，于2023年起将3D打印鞋从实验室推向了生产线。
金叶还说，传统制鞋工艺中裁剪缝纫、组装包装等环节需要的胶水，在3D打印鞋的生产过程中被全部取消，更符合绿色发展理念。
目前，3D打印鞋已成为该公司最成熟的应用领域，覆盖数百元家居拖鞋、千元级运动鞋，以及高端定制鞋等，产品持续供应长三角和珠三角等地区，众多国内知名鞋履品牌中都有其身影，还出口至东南亚、南美洲等海外市场，把生意做到了地球另一端。
记者试穿了一双3D打印的“椰子鞋”来回走动了一下，感觉上脚舒服，走起来软弹透气，镂空的设计新潮又轻巧。
“满产情况下，公司一年可生产约20万双3D打印鞋，一次验收合格率在98%以上。”金叶介绍，该公司3D打印技术还在医疗、文创、家居、汽车等领域实现了应用。近三年，累计实现增材制造技术服务及产品销售收入5000余万元。（记者 杨唯）
