3月份，贵阳高新区企业贵州航天林泉电机有限公司的“老搭档”贵州鸿顺发机械设备有限公司，已经入驻“林泉生态圈”10个月，目前，该企业正积极响应生态圈内设备数字化转型升级的号召，提升核心竞争力，集聚发展新动能新优势。
“随着入‘圈’后的订单量增多，为了更好地给林泉电机做好配套产品，我们在硬件设备、数控设备方面进一步进行升级，新增两台设备，可节约20%的生产成本，保证产品质量的同时，产能还能提升30%。”贵州鸿顺发机械设备有限公司总经理胡振权说。
12年前，贵州鸿顺发凭借产品精密度高、质量稳定、交付效率高等优势，与林泉电机达成合作，为其长期生产精密电机外壳、电源壳体等结构件。十多年来，贵州鸿顺在交付林泉电机产品时，也因企业间的地理位置较远，沟通与物流成本一直居高不下。
“我们的配套企业都散落在各地，想要与企业沟通相关的生产问题，至少要花费一天时间，十分影响自身的研发进度、生产周期。同时，也不利于我们把控配套企业的产品质量。”贵州航天林泉电机有限公司副总经理史慧明说。
一边是龙头企业没有上下游企业在周边配套，自身发展成本高，另一边则是中小企业散落在各地“单打独斗”，对工业总产值贡献小，无法发挥产业集群的规模效应。
为解决这一难题，贵阳高新区发挥主体企业(链主)的核心引领力，支持中航发黎阳、航天林泉、中国振华提升核心能力，打造三个产业生态圈，推进航空发动机整机研制与交付、微特电机、集成电路、新能源电池及材料规模化发展，进一步放大链主企业的“磁吸效应”。
如今，贵州联林科技有限公司、贵州景宏科技发展有限公司、贵州恒大金源科技有限公司、贵州正顺精密机械有限公司等多家企业，纷纷因林泉入驻“林泉生态圈”。
去年5月，贵州鸿顺发积极响应林泉对供应链的管理要求，在各级领导的关心支持下，搬迁到高新区“林泉生态圈”，生态圈围绕林泉电机主导产业，集聚了生产、技术、研发、共享运输团队等资源要素，企业间的生产线仅相隔十几米，在遇到问题需要协调时，随时可当面沟通，共享生产技术、取长补短、展开合作，提升彼此的产品质量，实现产能互补。
“这次搬家为我们降低了要素成本，去年全年实现近1700万元的产值，较2022年提升了10%，让我们朝着价值链更高端出发。”胡振权说。
生态圈不是几个企业简单做“加法”，而是融合协同做“乘法”。
在激活“林泉生态圈”产业集聚效应的同时，贵阳高新区大力支持龙头企业牵头创建国家重点实验室、制造业创新中心等高能级产业创新平台;主动嫁接高校、科研院所、企业的创新资源，促成科技成果转化;深入华为云、云上鲲鹏、卓讯软件等数字企业，根据相关配套企业的不同发展阶段和需求特点，进行针对性诊断，通过以“诊”促建，形成方案，加速“林泉生态圈”企业数字化转型升级，深化数字技术协同，最大限度释放创新、创造动能，加速形成新质生产力，提升配套企业竞争力，为生态圈产业链强链、补链、延链奠定基础。
“目前，整个生态圈内的供应商，基本上承担了我们50%至60%左右新品配套的任务量。为促进供应商创新能力提升，我们积极发挥国家重点实验室作用，定期聚拢‘圈’内企业开展能力提升培训。现在，这些企业的电机类产品交付速度，已经从原来的一个月左右，提升到15天至20天。遇到比较急的订单，基本上一个星期就能完成所有零件的加工。接下来，我们将充分发挥引领作用，带领‘林泉生态圈’的企业，共同走向数字化转型的道路。”贵州航天林泉电机有限公司物资供应部副部长丁鹏说。
记者 杨蕾
