3月16日，位于贵州水城经济开发区的贵州铝业集团双元新材料有限责任公司电解车间里，960℃的液态铝水从电解槽奔涌而出，注入抬包车。这条每天80到100趟次液态铝水直供的专用通道，串起的是60多家企业的“链式共生”格局。
“与传统‘铝锭重熔’模式相比，液态直供省去了铸锭、运输、重新熔化的流程，下游企业仅能耗每吨即可节省约100元。”双元新材料公司副董事长赵庆林说。
贵州札亚铝业科技有限公司正是因此从湖北跨越千里落户六盘水市水城区。公司负责人谢火子说：“年产10万吨，成本就省下4000万元，这是企业生存的‘压舱石’。”7年来，札亚从单一铝扣板生产线发展到产品覆盖铝棒、铝卷、铝型材乃至全铝家居，2023年获评省级“专精特新”企业，如今新增5条生产线、产能翻番。
从过去的“铸成锭”卖出去，到现在的“流出去”给邻居，赵庆林坦言：“以前产品卖出去就结束了，现在要考虑的是如何让下游企业‘吃饱’‘吃好’。这种‘原料零库存’模式，对双元新材料自身的生产调度提出了极高要求。下游企业当天生产，当天就能拿到原料，生产节奏必须高度契合，任何波动都会传导给整个产业链。”
为了确保“零库存、当天达”的刚性供应，双元新材料公司斥资6亿多元跨省购买产能指标，实施技改扩能。2024年11月11日，新项目通电投产，2025年完成所有产能建设，目前新产线已全面投产，加上原有产能，现年产铝水超24.5万吨，全部就地供应给区内69家下游企业，基本满足园区当前需求。
“链主”与下游企业的“共生共长”，正是水城区“1+3+N”发展模式的生动注脚。以双元为龙头的电解铝，延伸出铝棒、铝板材、铝线材三种中间产品形态，而基于这三种形态向下游开枝散叶的众多细分赛道，撑起了全铝家居、新能源汽车配件、航天航空铝材等产业森林，让产业链从单点走向网络，从线性走向立体。如今，水城经开区电解铝实现100%就地转化。
2025年3月，习近平总书记在贵州考察时指出，贵州要下定决心、勇于探索，坚持以实体经济为根基，强化创新驱动，统筹新旧动能转换，加快传统产业转型升级，积极发展战略性新兴产业，做强做优数字经济、新能源等产业。贵州牢记总书记嘱托，聚焦“富矿精开”战略，加快推进磷、煤、铝、锰等优势矿产资源开发利用，集中要素资源推进强链延链补链，新能源电池及材料产业“一核两区”产业格局基本形成，产值占比超过全产业的80%。水城、清镇、播州、兴仁铝及铝加工产业园成为全省铝产业发展主载体，产值占比超过全产业80%。
在黔东南高新区，贵州兆科能源有限公司智能化生产线正开足马力。作为全省规模最大的圆柱锂电池生产企业，这里承载着年产2GWh新能源动力电池的产能目标。
“目前处于设备磨合期，3月底将实现连续批量生产。”公司总经理陈志明介绍，这家湖南企业决定将贵州作为总部，湖南基地做18650系列锂电池，贵州基地专注于新一代21700系列圆柱锂电池生产，产品可覆盖从10度电到100度电的多元需求。该企业计划继续通过以商招商，吸引正极、负极、隔膜等上游材料企业落地，逐步构建“材料—电芯—应用”的产业闭环。
在“亚洲磷都”黔南，产业链的聚合效应同样明显。全球磷酸铁锂出货量最大的裕能集团，生产所需的原料60%以上可就地解决。黔南立足磷矿伴生氟、硅、碘等宝贵资源，坚持立足磷、做足磷、不唯磷，布局煤化工、氟化工、金属冶炼等产业，推进磷与多种资源深度耦合共生发展。努力打造“上下楼就是上下游、出园就有产业链”的产业集群，磷矿就地加工转化率从“十三五”末的36.6%提升到现在的70.9%。
贵阳市开阳县的实践则诠释“吃干榨尽”的极致逻辑。依托县域磷及磷加工比较优势，开阳构建了磷矿采选—磷酸生产—黄磷生产—基础化工、精细磷化工及磷系正极材料等较为完整的产业体系。2025年，开阳磷矿就地转化率达80%以上，规上工业增加值增速达19.7%。
“十五五”期间，贵州将围绕强化比较优势战略，加快建设特色“6+3”现代化工业体系，推动资源优势向产业优势、竞争优势转化，实现新型工业化整体跃升。
贵州日报天眼新闻记者 江婷婷
