“最关键的原料之一是PEDOT，当原料加入30分钟左右，反应釜里的液体就会从透明转变为蓝黑色，反应结束后成功制备出电子元器件用PEDOT分散液。”日前，在贵州省材料产业技术研究院“电磁功能材料实验室”，工程技术研发中心主任张凯与同事进行功能材料PEDOT分散液10公斤批试。
这些像墨水的液体，是生产高性能电子元器件的关键电极材料。张凯告诉记者，自2021年8月开始，研究院就与省内外电子元器件骨干企业达成了合作。经过前期反复的试验，他们的研究成果已取得初步成效。
“我们合成的PEDOT分散液基本和国外进口的没有太大差距。等到后期试验成功，未来企业将不再依赖海外采购，将为企业节约上千万元的生产成本。”张凯说。
一代材料，一代装备，新材料是未来高新技术产业发展的基石和先导。近年来，贵州加快新材料战略性新兴产业发展，围绕“精深用矿”重点突破，聚焦加快建设全国重要的资源精深加工基地、新能源动力电池及材料研发生产基地中心任务，加快推动新材料从实验室走向应用场，全力抓好新能源电池及材料、基础材料、现代化工和新型建材等原材料工业高质量发展。
在贵州大学化学与化工学院副院长、教授肖仁贵看来，贵州丰富的磷资源、锰资源，具备良好的磷化工基础，特别在磷系新能源材料发展方面，具有广阔的发展前景。当前贵州电池级材料完整的产业链条，为电芯产业化提供重要条件，宁德时代等行业巨头加持，为贵州新材料产业注入强大活力。
5月12日，在省材料产业技术研究院“新一代动力电池课题组”实验室，靳进波博士和同事正通过手套箱进行实验。
“固态电解质离子电导率达到液态电解质水平，进行了公斤级的中试，即将进入量产。”靳进波说，固态电解质这项世界级的研究难题将决定着新能源汽车的未来发展方向。
在此之前，针对新能源电池的固态电解质研究早已达成共识，由贵州大学、贵州师范学院进行基础研究，省材料产业技术研究院进行技术研究和成果转化，并由贵州航盛锂能科技有限公司（以下简称贵州航盛锂能）进行市场转化和工程化研究。
贵州航盛锂能是一家专注于新能源电池材料的研发、生产和销售的新兴企业，以电解液为核心产品，已成功建立起“正极+负极+电解液/固态电解质+碳酸锂”等多种电池材料协同开发及优化组合的发展战略。
“2024年，公司全年电解液产品出货量超2.3万吨，同比增长近70%，实现年产值3.1亿元。”贵州航盛锂能厂长梁国海说，企业与研究院及高校的合作将助推企业实现进一步高质量发展。
为实现资源精深利用，贵州加紧布局多样化新材料产业，拓展产业版图。
5月23日，在贵州至当科技有限公司（下称至当科技）生产车间，热压罐生产线上，工人们正忙着将刚开罐的产品进行脱膜；另一边，切边、喷砂、打磨，工人们各司其职，忙得不亦乐乎。
至当科技是主要从事碳纤维复合材料及其制品的研发、制造和产业化应用的高新科技企业，是贵州省唯一一家碳纤维生产制造企业，主攻汽车、3C、医疗器械领域。
“凭借团队强大的技术优势，我们为客户提供定制化服务，当前生产订单已排到8月。”至当科技总经理秦数告诉记者，自2023年正式投产以来，虽然初出茅庐，但公司业务量持续猛增，在国内复合材料圈已小有名气，预计今年年产值将比去年增长150%，并突破5000万元。
为满足客户需求提高产能，公司计划在7月新增热压罐、模压生产线5条；年底再增加2条SMC生产线。
在高分子材料领域，今年4月，贵州首个“高分子功能复合材料贵州省科技创新领军人才工作站”在贵州民族大学揭牌，贵州在新材料领域持续增加科研力量，加快成果转化。
贵州磷化绿色环保有限公司将磷石膏变废为宝，生产无水石膏包装箱和磷石膏绿色建材；康命源（贵州）科技发展有限公司将与省内外高校保持密切的产学研合作作为战略方向，加快产品升级迭代。
在贵州黔玻永太新材料浮法玻璃车间，2—3秒就可以下线一块浮法玻璃——从石英砂到光伏玻璃制造，凯里市贵州炉碧经济开发区全力推动资源精深加工基地建设和玻璃制造及铝加工主导产业向新向优，2024年园区生产总值突破百亿元。
4月2日，中航装甲科技有限公司贵安生产中心正式投产，标志着贵州装甲复合材料、特种陶瓷材料和特种金属材料的设计、研发和生产企业又增一员大将……
当前，贵州规划，到2027年培育形成以“一核两区”为主要承载区的先进制造业集群，基本建成全国重要的新能源动力电池及材料研发生产基地；2035年，新能源电池及材料产业高端化、智能化、绿色化、融合化发展取得明显成效，成为支撑全省新型工业化高质量发展的重要力量。
“新材料产业重在技术研发。”肖仁贵说，要着力打造技术开发平台，在省重点实验室建设、人才团队建设方面做文章，建立良好的产学研合作机制，以“富矿精开”为抓手，推动磷氟等资源高值化利用新技术新产品研发，推动优质资源精深加工产业向高端化延伸和协同耦合发展。
贵州日报天眼新闻记者 李雪雪
