在毕节高新区，数字化引擎正驱动着产业变革的进程。贵州联尚科技有限公司的智能车间内，机械臂精准运作，生产数据实时跃动于中央控制大屏；贵州贵航新能源科技有限公司的产量统计板上，上半年锂离子电池产量3400万只、产值1.2亿元的数字格外醒目；贵州绿玛汽车零部件有限公司的流水线旁，技术骨干正带领新员工快速融入精密线束的制造流程。
走进联尚科技的现代化厂房，210条全自动LED灯丝封装智能数字化生产线高效运转。作为一家深耕LED灯丝光源的高新技术企业，其核心竞争力源于对智能制造的持续投入。“通过智能数字化生产线扩建和MES生产可视智慧化系统深度应用，我们实现了生产管理的根本变革。”项目主管余明春介绍。数字化看板实时更新，产品生产进度、订单执行情况、库存状态一目了然，为企业管理者科学决策与生产优化提供了坚实支撑。这背后是企业累计申报国家专利近120项、完成科技成果转化30余项的技术底气。2025年上半年，公司灯丝产量已达1.4亿条，产值约7000万元。
数字化管理带来的精准与高效，反映在贵航新能源的产能变化上。2025年上半年，该公司锂离子电池产量达3400万只，较去年同期增加300万只，实现产值约1.2亿元，同比增加1000万元。数字化管理系统实时追踪生产进度与设备状态，为动态优化决策提供依据，亮眼的“半年报”为冲刺全年目标奠定基础。在2024年全年6880万只产能的基础上，公司确立了2025年完成8000万只的更高目标。“下半年我们还需进行部分生产线提产增效，”行政经理张力中表示，为此公司已启动招聘，计划在现有520名员工基础上新增约20个岗位。支撑这一目标的，是其十年如一日在锂电池领域的精耕细作，以及依托西南先进锂电池研究中心实验室持续强化的创新驱动力。
数字化升级的根基，最终落脚于人才。在绿玛公司的生产车间，500余名工人指尖翻飞，裁剪、剥线、压接、组装……每条线束都关乎汽车的安全与性能。智能驾驶浪潮下，线束技术含量陡增。部分技术工人带着沿海经验返乡，成为关键力量。总经理王成友介绍，“我们严控品质，更将技术人才培养置于战略核心，采取‘老师带学生’模式，让‘生手’快速成为‘熟手’。”这些骨干充实到技术、质量和生产管理团队，成为支撑企业向高端线束稳定产出转型的核心力量。
企业安心发展、加速扩产的核心底气，也源于毕节高新区营商环境的深刻变化。“从十年前入驻时需要‘上门寻求服务’，到现在职能部门‘主动上门服务’，这种转变实实在在，为企业持续发展提供了重要保障。”贵州贵航新能源科技有限公司行政经理张力中说。
贵州日报天眼新闻记者 郑星
