一滴工业拉丝液，在车间里经历了怎样的“奇幻漂流”？
8月27日，固达电线电缆（集团）有限公司拉丝车间内，记者找到了答案。一滴拉丝液不再被当成废污排放——它经过冷却塔，到机台，回流到油池，由分离器处理后，干干净净地循环回到生产线，开启下一轮行程。
拉丝机机长陈忠品说：“以前每半年就要请专人，穿着防护服下到油池清理，劳动强度大，安全风险也不小。现在机器自己转，工人只看着仪表盘就行，安全了，干净了，产量还上去了。”
走出车间，步入企业展厅，一块“国家级绿色工厂”鎏金牌匾在聚光灯下格外醒目。
“这块牌子不是轻易得到的，每一道工序都是和碳排放、废料死磕出来的。”该公司生产总监许坡说。作为西南线缆行业标杆，企业交出了固废综合利用率100%、绿色包装物料使用率100%的生态答卷。
两个“100%”靠的是极致的精细化——全自动（铜/铝粉）离心式分离机搭配闭式冷却塔，两年多省下近56吨拉丝液；PVC边角料风干机、粉碎机双重搭配，“即吹即碎、废料不落地”，就地再利用；25公斤的传统小包装全部换成供应商循环回收的环保吨袋，采购成本反而更低。“降碳减污不是额外负担，恰恰是降本增效的竞争红利。”许坡语气笃定。
而在几公里外的贵州国塑科技管业有限责任公司（以下简称“贵州国塑”）车间内，另一场“生态魔术”正在上演。
挤塑机低沉嗡鸣，一根根磷石膏六棱管带着余温，从模具中匀速滑出。“谁能想到，这里面有相当比例的填充料，正是化工企业最头疼的工业废渣——磷石膏。”贵州国塑董事长郭宗智说。
别人眼里的“环保包袱”，在贵州国塑却成了抢手的“优质原料”。企业团队花了一年多时间攻克改性难题，将行业普遍仅10%左右的磷石膏添加量提至平均18%，部分品类更是突破60%。新配方不但没让管材“变脆”，抗压性反而一举突破50kN瓶颈，耐腐蚀性远超传统钢管。“添加废料，换来的是更强的性能和更大的市场。”郭宗智说。2023年，该公司捧回“国家级绿色工厂”的牌匾。
放眼如今的安顺高新区，国家级绿色工厂已达到6家，覆盖线缆制造、管材建材、装备制造、医药健康等赛道。
“这些企业的蝶变，绝非偶然个案，而是园区生态重构的必然结果。”安顺高新区安监局工作人员龚小雯向记者讲起了一个关于“拒绝”的故事。
“高能耗的项目再‘肥’，咱们也不眼红；送到手边的投资，指标超了硬是不签。”面对压力，她坦言压力不小，“但账要算长远的。绿色不是发展的成本，而是新质生产力的源头活水。”
“宁可少一个项目，也不开一道口子”，撑起了安顺高新区绿色发展的底层逻辑。安顺高新区管理服务中心负责人陈维将其概括为“三张牌”：准入牌——能耗超标一票否决；技改牌——建立梯次培育库，资金奖补与节能诊断全程护航；循环牌——深挖多元化循环经济链条，推动资源“吃干榨尽”。
打好这“三张牌”，靠的是坚实的组织与制度体系护航。为了夯实绿色发展根基，安顺高新区专门成立绿色园区建设工作领导小组，配备专职人员。不仅先后编制落地了《安顺高新区绿色发展五年行动方案》《创建绿色园区行动方案（2025-2030）》，更建立起涵盖节能、节水、资源综合利用、碳排放的全链条管理制度。此外，园区依托政务微信公众号与门户网站，搭建起信息发布平台，常态化公示企业绿色改造、废弃物利用等数据，让绿色“账本”在阳光下规范运行。
“六块‘国字号’是企业拼出来的，更是园区一步步‘育’出来的。”
如今的安顺高新区，已是一片绿意盎然的产业雨林：培育了6个国家级、7个省级、11个市级绿色工厂，省级以上绿色工厂产值占比达42.36%；园区工业固废综合利用率高达99.13%，9个已并网的分布式光伏项目年发电量超过1900万千瓦时，正源源不断地输出绿电。2026年，安顺高新区正式获评“贵州省绿色工业园区”。
从一滴拉丝液的命运改写，到一捧磷石膏的完美重生——六块“国字号”牌匾是荣誉，更是向新而行的起点。
面向未来，安顺高新区酝酿着更为宏大的绿色蓝图。“我们将牢固树立‘绿水青山就是金山银山’的理念，紧抓国家高新区发展机遇，进一步细化绿色园区发展规划。”安顺高新区党工委委员、副主任陈俊表示，下一步，该区将重点推动高端装备制造、新型建材、特色轻工等优势产业与信息产业的深度融合，通过培育发展新动能、探索发展新模式，加快建立现代化高新技术产业体系。
天眼新闻记者 沈长志
