贵州磷化集团旗下贵州开磷息烽合成氨有限责任公司生产区，4座120米高的巨塔耸立。
塔内，尿素、硫酸钾和磷酸一铵发生剧烈反应，化作黏稠料浆，顺着管道被泵送至塔顶的旋转喷头。
“嗡——”喷头高速旋转，料浆被甩成细密的液滴，并迅速凝固成球状颗粒，落在底部收料机上。
机声隆隆间，一袋袋复合肥走下传送带，由末端的机械臂抓取装车，被运往各地。
“我们前期完成了技术改造，将生产配方与原料配比优化，生产的高浓度复合肥能实现速效与长效相结合。”公司副总经理游文介绍，公司还采用双加压法生产稀硝酸，为复合肥生产保障优质原料。
春耕期间，贵州磷化集团按下“快进键”，日均产量超万吨，累计供应磷肥超190万吨。
“我们实行‘一作物一配方’，结合各地土壤特点，加大专用肥、缓释肥、高效肥研发推广，推动产品向精准化、高效化、绿色化发展，持续提升肥效。”贵州磷化农资有限责任公司党委副书记、总经理黄国萍介绍。
该公司目前已陆续推出酸性肥料、增效复合肥、功能性水溶肥等新品，通过“干线调拨+终端配送”立体运输网络，保障跨区域快速调拨和终端精准配送。
在青海格尔木察尔汗盐湖，一块块盐田如同绿色棋盘铺展在柴达木盆地。春耕期间，每天约有2万吨钾肥从这里发出，经铁路、公路联运，运往各农业主产区。
察尔汗盐湖是我国重要的钾肥生产基地。“今年春耕期间，我们计划向市场投放180万吨钾肥。截至4月19日已投放202.18万吨。”青海盐湖工业股份有限公司钾肥分公司总经理李存福说。
钾肥生产具有明显的季节性特征。“这段时间，高原尚未回暖，影响卤水采收与结晶效率，钾肥产量处于全年低位。”李存福介绍，“为确保钾肥平稳供应春耕，公司去年秋季就开始储备库存，同时通过升级设备和技术，进一步释放产能。”
钾肥生产基地，4个车间高效作业。“我们已完成对关键设备结晶器的串联改造，以前每个结晶器‘单打独斗’，现在‘统一作战’，浓度一致性和钾肥回收率都提高了。”李存福说，离心机的智能化升级也正在进行，升级完成后，光卤石、母液、淡水配比将由人工智能自动调控，生产更加顺畅高效。
李存福算了笔账，通过应用新设备和新技术，今年钾肥回收率有望提高1个百分点，相当于每年多产5万吨钾肥，可满足约500万亩小麦、水稻等作物的需要。
