从单一工序自动化升级，到仓储、酿造、环保全链条数字化覆盖；从少数企业先行试水技改，到全市酱酒企业集中推进“智改数转”，数字技术正在全方位重塑仁怀酱酒产业发展格局。
如今，走进仁怀名酒工业园区，传统酱酒作坊人工劳作的场景逐步被智能车间、数字酒库取代，生产、仓储全流程实现数据化管控，数字化技改正推动仁怀酱酒产业在降本、提质、增效中实现高质量发展。
在国台酒业数字化智能酒库内，多层立体货架整齐矗立，四向智能转运车沿着轨道自动穿梭转运陶坛，中央控制大屏实时滚动显示每坛基酒的库存位置、酿造年份、生产轮次等全维度数据，全程无需人工往返盘点、转运。“这套智能酒库搭载WMS仓储管理系统与WCS设备控制系统，可实现二十四小时无人值守作业。”国台仓储部智能三号酒库库管员邹围介绍，以往人工盘点上万坛基酒，全员加班需要三四天，如今操作人员手持扫码枪，系统一键调取数据，几分钟即可完成全盘清点；智能系统自动规划最优取坛路线，基酒出入库整体效率直接提升三倍。
数字化立体仓储，还大幅破解酱酒储酒用地紧张难题。按照传统平铺式储酒模式，配套万吨产能酒库需要占地1000亩，而国台智能立体酒库仅需350亩土地，通过向上拓展仓储空间，土地利用率实现质的飞跃。每一只储酒陶坛均绑定专属数字条码，入库、存储、出库、盘点全流程线上调度，每坛基酒拥有专属“数字档案”，溯源管理、品质管控更加精准安全。
“这个智能酿造系统历经6次创新迭代，现已建成10余座数字化车间与智能酒库。”国台酒业设备动力总监姚毅表示，全链条数字化改造落地后，企业人力、用水、用气等多项生产综合成本显著下降，能耗持续降低。
在劲牌茅台镇酒业酿造生产车间，一条120多米长的全自动摊晾板链系统贯通整条产线，上甑机器人、智能拌料设备、密闭输送管道协同运转，拌料、摊晾、发酵、蒸馏各工序无缝衔接，彻底改变传统酿造分段人工操作模式。“这座智能化酿造车间年酱酒产能可达3500吨，所有生产工序均可在中控屏幕实时监控，糟醅配比、蒸煮时长、蒸馏温度等工艺参数一键精准调节。”劲牌茅台镇酒业相关人员介绍说，智能设备可24小时不间断采集糟醅温度、环境湿度、发酵时长等核心工艺数据，实时预警生产异常，让高度依赖匠人经验的酱香酿造变得标准可控、稳定统一，从源头保障酒体品质均衡。
据了解，劲牌茅台镇酒业累计投入2.7亿元推进智能化酿造改造，建成3座数字化酿造车间、智能管控中心与配套环保处理系统。整套智能产线投用后，企业每年可节省综合生产成本约190万元。
近年来，仁怀越来越多本地酒企陆续启动智能化改造项目，5G、物联网、大数据深度融入制曲、发酵、储酒、勾调各个生产环节。
唐庄酒业作为仁怀经开区首批通过智能化改造验收的酒企，落地自动润粮、智能上甑、摊凉、起堆等多套智能系统，搭载红外测温与中控联动体系，工艺温控误差控制在0.5℃以内。企业投用72台“一机双甑”智能设备，精简车间用工、降低能耗，实现酿造关键工序标准化、精准化管控，有效稳定酒体品质。
领匠酒业聚焦酒体研发与库存数字化升级，依托AI智能勾调系统建立酱酒风味数据库，以大数据精准配比优化酒体方案，破解传统勾调经验依赖难题。
仁怀酱酒集团打造“酱酒数消世界”数字化平台，为本地中小酒企提供基酒溯源、大数据分析、数字化交易、品质管控等普惠性数字服务。
“智能进车间，数据管酱香，这是贵州酱酒产业一场从内到外的革新。随着酒企‘智改数转’步伐持续加快，传统酱香产业迎来全方位迭代升级。将进一步夯实酱酒品质根基、压缩生产运营成本、释放产业发展空间。”国家一级酿酒师、国家一级酒体设计师和国家一级品酒师邹记福表示，数字化转型正推动仁怀酱酒产业从传统经验酿造，加速迈向数据驱动、标准引领、智能赋能的现代化发展新阶段。
天眼新闻记者 黄镇华
