科技创新是发展新质生产力的核心要素。近年来，贵州深入实施六大重大科技战略行动和向科技要产能专项行动，推动科技创新和产业创新深度融合，取得了积极进展。
我国磷矿储量居世界第二位，但80%以上是不可直接利用的中低品位磷矿，目前每生产1吨磷精矿就会产生约0.5吨磷尾矿，既造成资源浪费又带来环保风险。那么，该如何破解这一难题呢？
在位于黔南布依族苗族自治州瓮安县的中低品位磷矿及磷尾矿新型选矿中试线上，磷尾矿经过煅烧、浸取等工序后，变成了磷精矿、高品质碳酸钙和氢氧化镁产品。中试，是科技成果从实验室走向生产线的关键环节，为后续的产业化推广提供科学依据。
贵州盛源新材料股份有限公司总经理岑忠举向记者介绍，氢氧化镁产品白度在96以上、纯度大于98%，纯度越高、价格越高。它就是作为脱硫剂、阻燃剂等等，还有运用在航空航天等领域，高端氧化镁12000元左右一吨。轻质碳酸钙纯度好，可以应用在造纸、PVC管材、陶瓷等领域。”
磷尾矿是磷矿选矿环节留下的副产物，由于含有大量的钙、镁等元素，提取难度较大，一直被视为工业固废。贵州省化工研究院经过多年的科研攻关，成功破解了磷尾矿中的磷资源回收及钙镁元素综合利用的技术难题。
贵州省化工研究院工程师张澜曦表示，区别于传统的物理选矿方式——浮选法，现在主要采用热法和化学法相结合，把磷矿中的钙和镁元素分离出来，分别制作为高纯、高值化的碳酸钙和氢氧化镁。这个技术不会产生磷尾矿，废渣、废水近零排放，解决现在中低品位磷矿利用难、磷尾矿堆存影响环境等问题。
我国的磷储量只占世界的5%，但却是全球第一大磷矿石生产国，资源的可持续保障能力弱，该技术有望增加我国磷矿的可用储量。张澜曦表示，目前磷矿可用的工业品位是15%，高于15%才可以使用，如果低于12%是不能计入磷矿有效储量，但这项技术，只要磷含量大于5%就可以利用。
据介绍，该项目于2022年获得省重大科技成果转化立项支持，是我省“深入推进实施六大重大科技战略行动”重点任务之一。目前，科研人员正在探索将该技术与脱硫技术嫁接，运用于火电厂固体废物脱硫石膏的治理上。
贵州省化工研究院研究员张钦认为，现在电厂脱硫出来的是硫石膏，是不可以直接利用的，产生很大的环保压力，在经济上是负效益。这项技术与电厂脱硫结合起来，以“废”治“废”，可以做成高端的硫酸钙、氢氧化镁，能够产生非常好的经济效益和社会效益。
记者: 余杰 黄梓仓
