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贵州轮胎智能工厂年产300万条 搭上5G生产更高效

2022-05-28 10:54
来源:贵州日报
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近日,记者走进位于修文县扎佐的贵州轮胎股份有限公司(下称贵州轮胎)5G全连接工厂半部件车间看到,智能化生产设备正在有条不紊地运转,6台AGV小车沿着既定路线依次把胶片运送到设备投料口,生产成胎面、胎侧、肩垫等,从上料到运输再到下料,全程无人工操作。

贵州轮胎园区占地面积2300亩,主要生产卡客车轮胎、工程机械轮胎、农业机械轮胎、工业车辆轮胎和特种轮胎,规格品种多达3000多个,是国内规格品种较为齐全的轮胎制造企业之一,产品除畅销国内市场外,还出口到美国、英国、意大利、南非等130多个国家和地区,年出口量占总销量的25%左右。

2019年起,公司探索研发、制造、销售、采购、人力全面数字化转型,年产300万条全钢子午胎的5G全连接工厂就是其中浓墨重彩的一笔。

“轮胎生产,对自动化系统和信息系统之间数据传输的‘稳定性’要求非常高,普通网络偶尔会出现断网的情况,物料运送耽误一分钟,就会影响生产进程与轮胎品质,而5G网络完美解决了这一问题。”贵州轮胎信息部部长韩洪川说,每个AGV小车里都装了一个5G网关,统一由MES系统发送指令,AGV小车接到任务后,会自动按照产品型号运送物料,“搭配”智能化生产线,实现全工序、全场景的无线工业互联及车间生产调度。

“去年2月系统上线后,工厂逐步实现数据驱动的生产方式。”韩洪川说,5G在“快速性”“高稳定性”方面表现优异,除外部因素外,运行以来基本没出现过什么问题。

5G的成功应用,不仅提升了生产效率,提前预测设备运行状况,工厂定员下降25%,实现少人化且敏捷柔性的生产,产线变更生产任务的调整周期也大大缩短,还提升了整体效率。

“目前5G应用于部件和成型车间物料运输,下一步将应用于整条生产线。同时把园区安全管理与5G全连接柔性工厂有机结合起来,深入挖掘数据融合应用,打造一体化全连接综合管理现代化工厂”,韩洪川描绘着属于贵州轮胎5G时代的工业生产场景:“5G在工业智能制造领域的应用还有很大的探索空间。”(记者 高伟)

【黔讯网版权及免责申明】 来源:贵州日报  责任编辑: 三石天下

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